Redispergierbares Latexpulverist ein modifiziertes Lotionspulver, das durch Sprühtrocknung eines binären oder ternären Copolymers aus Vinylacetase und Ethylen-tert-Carbonat VoVa oder Alken oder Acrylsäure gewonnen wird. Es verfügt über eine gute Redispergierbarkeit und lässt sich bei Kontakt mit Wasser in eine Lotion umdispergieren. Seine chemischen Eigenschaften sind mit denen der Originallotion identisch.
Die Forschung zu redispergierbarem Latexpulver begann 1934 mit IG Farbenindus AC in Deutschland, dem redispergierbaren Latexpulver aus Polyvinylidensäure.
Und japanischer Puderlatex. Nach dem Zweiten Weltkrieg herrschte ein gravierender Mangel an Arbeitskräften und Bauressourcen, was Europa, insbesondere Deutschland, dazu zwang, verschiedene Pulverbaustoffe zu verwenden, um die Baueffizienz zu verbessern. In den späten 1950er Jahren begannen die deutschen Unternehmen Hearst Company und Wacker Chemical Company mit der industriellen Produktion von redispergierbarem Latexpulver. Zu dieser Zeit handelte es sich bei dem redispergierbaren Latexpulver hauptsächlich um Polyvinylacetat, das hauptsächlich für Holzklebstoffe, Wandgrundierungen und Zementwandmaterialien verwendet wurde. Aufgrund der hohen Mindestfilmbildungstemperatur, der geringen Wasserbeständigkeit und der geringen Alkalibeständigkeit des PVAc-Klebepulvers ist seine Verwendung jedoch stark eingeschränkt.
Mit der erfolgreichen Industrialisierung der VAE-Lotion und der VA/VeoVa-Lotionredispergierbares EmulsionspulverIn den 1960er Jahren wurde eine gute Wasserbeständigkeit und Alkalibeständigkeit mit einer Mindestfilmbildungstemperatur von 0 °C entwickelt. Danach wurde seine Anwendung in Europa umfassend gefördert und sein Anwendungsbereich nach und nach auf verschiedene strukturelle und nicht strukturelle Bauklebstoffe, Trockenmörtelmodifikationen, Wandisolierungs- und Endbearbeitungssysteme, Wandestrich und Dichtungsputz sowie den Bereich Pulverbeschichtungen und Bauspachtel ausgeweitet .
Inländische Produktion von redispergierbarem Latexpulver In den letzten Jahren ist die Nachfrage nachredispergierbares Latexpulverin Europa und Nordamerika ist langsam gewachsen. Im Gegenteil: Mit der schrittweisen Umsetzung der chinesischen Politik zur Energieeinsparung in Gebäuden und der energischen Förderung von Trockenmörtel für Gebäude hat die Verwendung von redispergierbarem Latexpulver auf dem chinesischen Festland rapide zugenommen. Ausländische multinationale Unternehmen und einige inländische Unternehmen haben im ganzen Land ebenfalls Projekte für redispergierbares Latexpulver gestartet. Statistiken einschlägiger Experten zufolge betrug die weltweite Produktion von redispergierbarem Latexpulver im Jahr 2003 190.000 Tonnen und wurde hauptsächlich in Europa und Nordamerika verwendet. Der Verbrauch auf dem chinesischen Markt betrug weniger als 5000 Tonnen. Im Jahr 2007 erreichte der Marktverbrauch an redispergierbarem Latexpulver in China jedoch 450.000 Tonnen, wobei die Hauptlieferanten Dalian Chemical, Wacker aus Deutschland und National Starch aus den Vereinigten Staaten waren. Schätzungen zufolge wird die Nachfrage nach redispergierbarem Latexpulver in China bis zum Jahr 2010 100.000 Tonnen erreichen.
Arten von redispergierbarem Latexpulver:
Die wichtigsten Arten von redispergierbarem Latexpulver, die derzeit auf dem Markt verwendet werden, sind:
Vinylacetat- und Ethylen-Copolymerpulver (Vac/E), Ethylen- und Vinylchlorid sowie ternäres Montmorillonit-Ethylen-Copolymerpulver (E/Vc/VL), Vinylacetat- und Ethylen- und höheres Fettsäureethylen-ternäres Copolymerpulver (Vac/E/VeoVa) , Vinylacetat und Ethylen-Copolymerpulver mit höherer Fettsäure (Vac/VeoVa), Pulver aus Acrylsäure und Ethylen-Copolymer (A/S), Vinylacetat und Acrylsäure sowie Ethylen-Copolymerpulver mit höherer Fettsäure (Vac/A/VeoVa) Kaltes saures Ethylen-Homopolymer-Gummipulver (PVac), Styrol-Butadien-Copolymer-Gummipulver (SBR) usw.
Zusammensetzung redispergierbares Latexpulver:
*Redispergierbares Latexpulver ist normalerweise weißes Pulver, es sind jedoch auch einige andere Farben erhältlich. Zu seinen Bestandteilen gehören: * Polymerharz: Es befindet sich im Kern der Gummipulverpartikel und ist auch die Hauptkomponente, die zum Dispergieren des Latexpulvers verwendet werden kann
*Additiv (intern): Wird zusammen mit dem Harz verwendet, um das Harz zu modifizieren.
*Zusätze (extern): Um die Leistungsfähigkeit von redispergierbarem Latexpulver weiter zu steigern, werden zusätzliche Materialien hinzugefügt.
Schutzkolloid:
Eine Schicht aus hydrophilem Material, die auf die Oberfläche redispergierbarer Latexpulverpartikel gewickelt ist, von denen die meisten redispergierbar sein können
Das Schutzkolloid des dispergierten Latexpulvers ist Polyvinylalkohol.
Antibackmittel: Feiner mineralischer Füllstoff, der hauptsächlich dazu dient, das Zusammenbacken von Gummipulver bei Lagerung und Transport zu verhindern und das Fließen von Gummipulver zu erleichtern (Entleerung aus Papiersäcken oder Kesselwagen).
Die Rolle vonRDP:
*Das redispergierbare Latexpulver bildet nach der Dispersion einen Film und dient als zweiter Klebstoff zur Erhöhung seiner Festigkeit;
*Das Schutzkolloid wird vom Mörtelsystem absorbiert (es wird nach der Filmbildung bzw. „Sekundärdispersion“ nicht durch Wasser beschädigt):
*Das filmbildende Polymerharz verteilt sich als Verstärkungsstoff im gesamten Mörtelsystem und erhöht dadurch die Kohäsion des Mörtels:
Produktleistung:
Redispergierbares Latexpulver wird durch Sprühtrocknung aus Polymerlotion hergestellt. Nach dem Mischen mit dem Wasser im Mörser wird es emulgiert und in Wasser dispergiert, um wieder eine stabile Polymerlotion zu bilden. Nachdem das redispergierbare Latexpulver in Wasser emulgiert und dispergiert wurde, verdunstet das Wasser und bildet einen Polymerfilm im Mörtel, um die Leistung des Mörtels zu verbessern. Verschiedene redispergierbare Latexpulver haben unterschiedliche Auswirkungen auf Trockenpulvermörtel. Durch die Verbesserung der Schlagfestigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit des Mörtels füllen die Klebstoffpulverpartikel die Poren des Mörtels, wodurch seine Kompaktheit erhöht und seine Verschleißfestigkeit verbessert wird. Unter Einwirkung äußerer Kräfte kommt es zu einer Entspannung, ohne Schaden zu nehmen. Polymerklebefilme können in Mörtelsystemen dauerhaft vorhanden sein. Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Mörtelkonstruktionen.
Zwischen den Partikeln des Polymerklebstoffpulvers entsteht eine Schmierwirkung, die ein selbstständiges Fließen der Mörtelkomponenten ermöglicht, während das Klebstoffpulver eine induzierende Wirkung auf die Luft hat, Ssorgen für die Kompressibilität des Mörtels und verbessern seine Verarbeitbarkeit während des Baus. Verbesserung der Haftfestigkeit und Kohäsion des Mörtels.
Nachdem mit gefilmt wurderedispergierbares LatexpulverAls organisches Bindemittel kann es auf verschiedenen Untergründen eine hohe Zugfestigkeit und Haftfestigkeit erzeugen. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Haftung zwischen Mörtel und organischen Materialien (EPS, extrudierte Schaumstoffplatten) und einem Untergrund mit glatter Oberfläche. Das filmbildende Polymerklebstoffpulver verteilt sich als Verstärkungsstoff im gesamten Mörtelsystem und erhöht so die Kohäsion des Mörtels. Um die Witterungsbeständigkeit und Frost-Tausalz-Beständigkeit zu verbessern und Mörtelrisse zu verhindern, gehört redispergierbares Latexpulver zu den thermoplastischen Harzen, die eine gute Flexibilität aufweisen und dafür sorgen können, dass sich der Mörtel an äußere kalte und heiße Umgebungsveränderungen anpasst, wodurch Mörtelrisse aufgrund von Temperaturunterschieden wirksam verhindert werden . Durch die Verbesserung der Hydrophobie des Mörtels und die Verringerung der Wasseraufnahme kann Latexpulver erneut dispergiert werden, um einen Film auf den Poren und der Oberfläche des Mörtels zu bilden. Der Polymerklebstofffilm wird nach dem Kontakt mit Wasser nicht erneut dispergiert, wodurch das Eindringen von Wasser verhindert und seine Undurchlässigkeit verbessert wird. Spezielles redispergierbares Latexpulver mit hydrophober Wirkung hat eine bessere hydrophobe Wirkung. Verbesserung der Biegefestigkeit und Biegefestigkeit von Mörtel.
Produktanwendung:
Außenwanddämmsystem:
Klebemörtel: Stellen Sie sicher, dass der Mörtel die Wand fest mit der EPS-Platte verbindet. Verbessern Sie die Haftfestigkeit.
Putzmörtel: Gewährleistet die mechanische Festigkeit, Rissfestigkeit, Dauerhaftigkeit und Schlagfestigkeit des Dämmsystems.
Fugenfüller: Die Undurchlässigkeit von Mörtel gegenüberverhindern das Eindringen von Wasser. Gleichzeitig weist es eine gute Haftung an den Kanten von Keramikfliesen, eine geringe Schrumpfrate und Flexibilität auf.
Fliesenrenovierungs- und Holzbrettputzspachtel: Verbessern Sie die Haftung und Haftfestigkeit des Spachtels auf speziellen Untergründen (z. B. Keramikfliesen, Mosaiken, Sperrholz und anderen glatten Oberflächen) und stellen Sie sicher, dass der Spachtel eine gute Flexibilität aufweist, um den Ausdehnungskoeffizienten des Spachtels zu belasten Substrat.
Mauer- und Putzmörtel: Verbessern Sie die Wasserretention. Reduzieren Sie den Wasserverlust auf porösen Untergründen.
Wasserdichter Mörtel auf Zementbasis:Gewährleisten Sie die Wasserdichtigkeit der Mörtelbeschichtung bei gleichzeitig guter Haftung auf dem Untergrund und verbessern Sie die Druck- und Biegefestigkeit des Mörtels.
Selbstnivellierender Bodenmörtel:Stellen Sie sicher, dass der Elastizitätsmodul des Mörtels sowie seine Biege- und Rissfestigkeit aufeinander abgestimmt sind. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit, Haftfestigkeit und Kohäsion des Mörtels.
Schnittstellenmörtel:Verbessern Sie die Oberflächenfestigkeit des Untergrundes und stellen Sie die Haftfestigkeit des Mörtels sicher.
Innen- und Außenwandspachtel:Verbessern Sie die Haftfestigkeit der Spachtelmasse und stellen Sie sicher, dass sie über ein gewisses Maß an Flexibilität verfügt, um die unterschiedlichen Ausdehnungs- und Kontraktionsspannungen abzufedern, die durch verschiedene Grundschichten erzeugt werden.Stellen Sie sicher, dass die Spachtelmasse eine gute Alterungsbeständigkeit, Undurchlässigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist.
Reparaturmörtel:Achten Sie darauf, dass der Ausdehnungskoeffizient des Mörtels dem des Untergrundes entspricht und verringern Sie den Elastizitätsmodul des Mörtels. Stellen Sie sicher, dass der Mörtel über ausreichende Hydrophobie, Atmungsaktivität und Haftfestigkeit verfügt.
Fliesenkleber und Fugenfüller:Fliesenkleber: sorgt für eine hochfeste Verbindung des Mörtels und bietet ausreichend Flexibilität, um den unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Untergrunds und der Keramikfliesen gerecht zu werden. Vereinfachen Sie Bauabläufe und verbessern Sie die Arbeitseffizienz
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.10.2023