Hydroxypropylmethylcelluloseether/HPMC-Cellulose für Trockenmörtelzusätze
Produktbeschreibung
Hydroxypropylmethylcelluloseether LK70M ist ein multifunktionales Additiv für Fertigmischungen undTrockenmischungProdukte. Es handelt sich um ein hocheffizientes Wasserrückhaltemittel.Verdickungsmittel, Stabilisator, Klebstoff, Filmbildner inBaustoffe.
Das Unternehmen Longou ist führendHPMC-HerstellerLongou ist in China mit 15 Jahren Erfahrung tätig. Mit einem professionellen Vertriebsteam und technischen Ingenieuren bietet Longou's...Zusatzstoffe für Trockenmörtelwurden in immer mehr Länder der Welt exportiert.
Technische Spezifikation
| Name | Hydroxypropylmethylcellulose LK70M |
| CAS-NR. | 9004-65-3 |
| HS-Code | 3912390000 |
| Aussehen | Weißes Pulver |
| Schüttdichte (g/cm³)3) | 19,0–38 (0,5–0,7) (lb/ft³) (g/cm³) |
| Methylgehalt | 19,0–24,0 % |
| HydroxypropylInhalt | 4,0–12,0 % |
| Geliertemperatur | 70–90 (℃) |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤5,0 (%) |
| pH-Wert | 5,0–9,0 |
| Rückstand (Asche) | ≤5,0 (%) |
| Viskosität (2%ige Lösung) | 80.000 (mPa·s, Brookfield 20 U/min 20 °C, -10 %, +20 %) |
| Paket | 25 (kg/Sack) |
Anwendungen
➢ Mörtel für Dämmmörtel
➢ Spachtelmasse für Innen- und Außenwände
➢ Gipsputz
➢ Keramikfliesenkleber
➢ Gewöhnlicher Mörtel
Hauptvorstellungen
➢ Lange Öffnungszeiten
➢ Hohe Rutschfestigkeit
➢ Hohe Wasserretention
➢ Ausreichende Zughaftfestigkeit
➢ Verbesserung der Verarbeitbarkeit
☑ Lagerung und Lieferung
Das Produkt sollte in seiner Originalverpackung trocken, sauber und vor Hitze geschützt gelagert und transportiert werden. Nach dem Öffnen der Verpackung für die Produktion muss diese wieder dicht verschlossen werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Verpackung: 25 kg/Sack, mehrlagiger Papier-Kunststoff-Verbundsack mit quadratischer Bodenventilöffnung, mit innerem Polyethylenfolienbeutel.
☑Haltbarkeit
Die Garantiezeit beträgt zwei Jahre. Verwenden Sie das Produkt möglichst bald bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, um die Gefahr des Verklumpens zu verringern.
☑Produktsicherheit
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) LK10M zählt nicht zu den Gefahrstoffen. Weitere Informationen zu Sicherheitsaspekten finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.
Häufig gestellte Fragen
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) sind Celluloseether, bei denen die Hydroxylgruppen der Cellulosekette durch eine Methoxy- oder Hydroxypropylgruppe ersetzt wurden.It Es wird durch spezielle Veretherung hochreiner Baumwollcellulose unter alkalischen Bedingungen hergestellt. In den letzten Jahren spielt HPMC als funktionelles Zusatzmittel hauptsächlich die Rollesin der Wasserrückhaltung und Verdickung in der Bauindustrie und wird häufig verwendet inTrockenmörtel, wie Fliesenkleber, Fugenmörtel, Putzmörtel, Wandspachtel, selbstnivellierender Mörtel, Isoliermörtel usw.
Normalerweise beträgt die Viskosität von KittpulverHPMCEine Dichte von etwa 70.000 bis 80.000 ist ausreichend. Der Schwerpunkt liegt auf dem Wasserrückhaltevermögen, während der Verdickungseffekt relativ gering ist. Für Mörtel gelten folgende Anforderungen:HPMCHöhere Werte sind erforderlich, und die Viskosität sollte bei etwa 150.000 liegen, um eine bessere Verarbeitung in Zementmörtel zu gewährleisten. In Kittpulver ist eine niedrigere Viskosität (70.000 bis 80.000) akzeptabel, solange das Wasserrückhaltevermögen von HPMC gut ist. In Zementmörtel hingegen ist HPMC mit einer höheren Viskosität (über 100.000) ideal, da hier die Wasserrückhaltewirkung deutlich stärker ist.
Das Problem der Entmischung von Kittpulver hängt hauptsächlich von der Qualität des Calciumhydroxids ab und hat wenig mit HPMC zu tun. Ist der Calciumgehalt des Calciumhydroxids zu niedrig oder das Verhältnis von CaO zu Ca(OH)₂ ungünstig, kann dies zum Ablösen des Kittpulvers führen. Der Einfluss von HPMC zeigt sich vor allem in seinem Wasserrückhaltevermögen. Ist dieses gering, kann sich dies ebenfalls auf die Entmischung des Kittpulvers auswirken.
Die Anforderungen an Kittpulver sind relativ gering. Eine Viskosität von 100.000 ist ausreichend. Entscheidend ist eine gute Wasserrückhaltung. Bei Mörtel hingegen sind die Anforderungen höher, eine höhere Viskosität ist erforderlich; hier erzielt ein Produkt mit einer Viskosität von 150.000 bessere Ergebnisse.
